Regeneracja zaworu bezpieczeństwa Armak Zetkama
1. Weryfikacja wstępna i demontaż (Rewizja)
Pierwszym etapem jest ocena stanu technicznego zaworu Fig. 6302 (popularna konstrukcja sprężynowa, pełnoskokowa). Po demontażu przeprowadzana jest szczegółowa weryfikacja wszystkich podzespołów: korpusu, grzyba, gniazda, sprężyny oraz trzpienia. Kluczowe jest sprawdzenie, czy sprężyna nie wykazuje pęknięć lub trwałej deformacji oraz czy korpus nie posiada wżerów korozyjnych wykraczających poza naddatek technologiczny.
2. Regeneracja technologiczna: Lapowanie i pasowanie
Sercem regeneracji jest przywrócenie idealnej szczelności układu zamykającego. Proces ten obejmuje:
- Planowanie i lapowanie gniazda oraz grzyba: Przy użyciu specjalistycznych docieraczy i past diamentowych uzyskujemy lustrzaną powierzchnię styku. W zaworach pełnoskokowych DN80 niezwykle ważne jest zachowanie idealnej koncentryczności i prostopadłości przylg względem osi trzpienia.
- Konserwacja części ruchomych: Czyszczenie prowadnic grzyba i trzpienia w celu wyeliminowania ryzyka zacięcia się zaworu podczas otwarcia.
- Zabezpieczenie antykorozyjne: Zewnętrzne malowanie korpusu odpornymi termicznie powłokami ochronnymi.
3. Nastawa i próby ciśnieniowe (Stacja prób)
Po złożeniu zaworu następuje etap kluczowy – ustawienie ciśnienia początku otwarcia (Po). Proces ten odbywa się na atestowanej stacji prób z wykorzystaniem medium (powietrze lub woda, zależnie od przeznaczenia zaworu). Wykonuje się serię prób:
- Próba szczelności: Weryfikacja braku przecieków przy ciśnieniu roboczym (zgodnie z normą PN-EN ISO 4126-1).
- Próba nastawy: Potwierdzenie powtarzalności otwarcia przy zadanym ciśnieniu dopuszczalnym.
4. Odbiór przez Inspektora Urzędu Dozoru Technicznego (UDT)
Finalnym krokiem jest udział w procedurze odbiorczej z udziałem Inspektora UDT.
- Inspektor nadzoruje próbę ciśnieniową na stanowisku badawczym.
- Po pozytywnym wyniku testów, zawór zostaje ocechowany (zaplombowany) przez Inspektora, co zapobiega nieautoryzowanej zmianie nastawy.
- Zostaje wystawiony oficjalny protokół z badania, który jest niezbędnym dokumentem do legalnej eksploatacji urządzenia ciśnieniowego (np. kotła czy zbiornika) w zakładzie.
