Para do ogrzewania procesowego
Para jest w dużej mierze wykorzystywana do celów ogrzewania procesowego. Używanie pary do ogrzewania procesowego ma wiele zalet w porównaniu z innymi mediami grzewczymi. Liczne korzyści, prostota systemu oraz wysoka wydajność i niezawodność sprawiają, że para jest pierwszym wyborem do ogrzewania procesowego.
Para może być używana do ogrzewania bezpośredniego lub pośredniego.
- Ogrzewanie bezpośredniePrzy ogrzewaniu bezpośrednim para jest wtryskiwana bezpośrednio do substancji, która ma być podgrzana. Należy zadbać o właściwe mieszanie, aby zapewnić równomierne ogrzewanie. Należy również uważać, aby nie zaobserwowano przeskoków temperatury. Należy stosować rury rozprężne, aby zapewnić, że para nie wydostanie się do otoczenia bez ogrzania produktu.W przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i napojowym do bezpośredniego ogrzewania należy zawsze używać pary o najwyższej czystości (bezpiecznej do spożycia przez ludzi).
- Ogrzewanie pośredniePośrednia metoda ogrzewania wykorzystuje parę do podgrzewania produktu za pomocą wymienników ciepła, dzięki czemu produkt nie wchodzi w fizyczny kontakt z parą. Ogrzewanie pośrednie można wykonać za pomocą różnych urządzeń grzewczych, takich jak kuchenki, naczynia z płaszczem, wymienniki ciepła typu płytowego lub płaszczowo-rurowego itp.
Para do atomizacji
Proces atomizacji zapewnia lepsze spalanie paliw. Słowo atomizacja dosłownie oznacza rozbicie się na drobne cząstki. W palnikach do rozpylenia paliwa wykorzystywana jest para wodna. Zapewnia to większą powierzchnię dostępnego do spalania paliwa. W wyniku rozpylenia minimalizowane jest tworzenie się sadzy i wzrasta ogólna sprawność spalania.
Para do wytwarzania energii
Pierwsze komercyjne centralne elektrownie elektryczne w Nowym Jorku i Londynie w 1882 r. również wykorzystywały silniki parowe tłokowe.
Od dziesięcioleci para jest wykorzystywana do wytwarzania energii elektrycznej w postaci elektryczności. Elektrownie parowe pracują w cyklu Rankine’a. W cyklu Rankine’a generowana jest para przegrzana, która jest następnie kierowana do turbiny parowej. Para napędza turbinę, która z kolei wytwarza energię elektryczną. Zużyta para jest ponownie przekształcana w wodę za pomocą skraplacza. Odzyskana woda jest ponownie zawracana do kotła w celu wytworzenia pary.
Sprawność elektrowni jest bezpośrednio zależna od różnicy ciśnienia i temperatury pary na wlocie i wylocie turbiny. Dlatego wskazane jest stosowanie pary o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Stąd elektrownie są najbardziej wydajne, gdy stosuje się parę przegrzaną. Ponieważ w grę wchodzi wysokie ciśnienie, kotły wodnorurkowe są wykorzystywane do wytwarzania pary.
Para do nawilżania
Utrzymywanie wilgotności jest kluczowym aspektem systemów HVAC, ponieważ wilgotność niższa lub wyższa od pożądanej ma niekorzystny wpływ na ludzi, maszyny i materiały. Wilgotność niższa od pożądanej może prowadzić do wysychania błon śluzowych, co ostatecznie prowadzi do niewydolności oddechowej.
Niska wilgotność prowadzi również do zwiększonych problemów z elektrycznością statyczną, które mogą uszkodzić kosztowny sprzęt.
Do nawilżania można użyć pary. Używanie pary do nawilżania zapewnia dodatkowe korzyści w porównaniu z innymi mediami. Istnieją różne rodzaje nawilżaczy, od nawilżaczy odparowujących po ultradźwiękowe, w zależności od różnych zastosowań.
Para do suszenia
Suszenie produktu to kolejne zastosowanie pary, w której para jest używana do usuwania wilgoci z produktu. Konwencjonalnie do suszenia produktów stosuje się gorące powietrze. Użycie pary do suszenia sprawia, że system jest prosty, łatwy do kontrolowania szybkości suszenia i kompaktowy. Ogólna inwestycja kapitałowa jest również niska.
Z drugiej strony użycie pary jest tańsze operacyjnie w porównaniu z gorącym powietrzem. Jest to również bezpieczniejsza alternatywa. Użycie pary do suszenia zapewnia również lepszą jakość produktu w porównaniu z gorącym powietrzem.